在使用冷鐓機的過程中Zui常見的質量問題是冷鐓開裂，而引起開裂的原因大致可分為盤條內在質量問題、盤條表面質量問題和用戶深加工工藝不當，冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼。

煉鋼與連鑄。因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0?？紤]到煉鋼廠實際情況，液面波動應控制在±15mm。

鋼水過熱度提高10℃，結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，造成應力集中，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復回升，可減少鑄坯的邊內裂。

軋鋼采取的措施是：①軋制冷鐓機時，勤檢查且更換導衛(wèi)裝置、導輪、起套輥；②針對冷鐓機盤條的軋制，合理調整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機及減定徑機的設定，完善工藝參數(shù)，嚴格控制軋制時的溫度，軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質量有較大改善。