國內(nèi)鋼鐵企業(yè)冷鐓鋼生產(chǎn)中Zui大的問題就是如何解決在實(shí)際冷頂鍛加工過程中鐓頭開裂,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的難題,這也是國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品存在的主要差距。針對冷鐓鋼的使用特點(diǎn)和質(zhì)量要求,結(jié)合影響冷鐓鋼性能的各項(xiàng)因素以及生產(chǎn)實(shí)際,提高冷鐓鋼的產(chǎn)品質(zhì)量,可以從以下三個(gè)方面來改進(jìn)。

(1)控制鋼的成分的均勻性和穩(wěn)定性,以保證鋼質(zhì)性能的穩(wěn)定。提高鋼純凈度,減少并改善鋼中夾雜物,減少其對冷鐓鋼性能的危害。降低鋼中有害元素硫、磷、氧、氫的含量,保證合適的氮、鋁含量。

(2)通過對冶煉、軋鋼的過程控制,以達(dá)到獲得均勻、細(xì)化晶粒組織,提高冷鐓鋼的綜合機(jī)械性能。

(3)預(yù)防和消除表面裂紋的產(chǎn)生,杜絕冷鐓鋼冷頂鍛時(shí)裂紋源的存在。表面裂紋是導(dǎo)致冷鐓鋼冷頂鍛開裂的主要因素之一,因此,在生產(chǎn)過程中要加以嚴(yán)格控制。加強(qiáng)鋼坯驗(yàn)收和裝爐前的質(zhì)量檢查、裂縫、結(jié)疤超過規(guī)定的鋼坯不投料。盡量采用大斷面的鋼坯,增加由坯到材的總變形量,同時(shí),采用合理的孔型設(shè)計(jì)和加熱制度,可使鋼坯輕微的原始裂縫在軋制變形過程中消失。