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      圖1所示是等離子噴涂陶瓷涂層(TC1)的剖面組織形貌，從上至下依次為A2O3+ 13% Ti02陶瓷層，NiCrAl 中間粘結層及金屬基體。A2O3+ :Ti02陶瓷層形貌星層狀堆積，由能譜分析可知，其中白色的組織是Al203，灰黑色組織是Al2O3和Ti02的互熔組織。這是由于TiO2的熔點(1 845C)較Al203的熔點(2 015 C)低，在噴涂過程中Ti02粉末的熔化程度比AlO3的大，熔化的TiO2和Al2O3形成了一定程度的互溶。互溶現象的產生將有助于涂層中各片層間結合強度和涂層致密度的提高，并將進一步提高涂層的硬度和耐磨性能。同時可以看出，Al2O3/TiO2陶瓷層與NiCrAl粘結底層，以及NiCrAI粘結底層與基體形成了良好的機械結合界面，可有效緩解Al2O3/Ti02復合陶瓷涂層與基材間因線膨脹系數的差異所產生的應力，解決陶瓷材料噴涂層的應力剝落現象。

      圖2所示是陶瓷涂層表面X射線衍射譜，表明TC1陶瓷層由aAl203， Ti02, Al2Ti05及少量的X-Al203組成。由于A2O3顆粒的熔點較高，在噴涂時除大部分熔化呈扁平狀外，涂層中尚存在較多未融化的顆粒狀Al2O3，造成涂層密度低，存在一-些孔隙。由于NiCrAI的熔點較低，在噴涂的過程中基本上全部熔化，熔融的粒子撞擊基體表面后展平成薄片并瞬間冷卻凝固，在沖擊力作用下星扁平狀逐層疊加在一起，從而形成圖1所示的片層狀組織，在NiCrAl 層與金屬基體之間存在一層黑色片狀及顆粒組織(見圖3),經過能譜分析可知是NiCrAl在等離子噴涂過程中熔融粒子形成的氧化膜，主要是Fe和Ni的氧化物。